Keskeiset edut

Korkean lämpötilan{0}}paistolinjojen edut ovat pääasiassa tuotannon tehokkuus, kustannusten hallinta ja tasainen tuotteiden laatu.

Korkea hyötysuhde ja jatkuva tuotanto: Linjasuunnittelu automatisoi täysin koko prosessin lataamisesta, paistamisesta, tyhjennyksestä, jäähdytyksestä ja purkamisesta, ja se toimii 24/7. Sen tuotantokapasiteetti ylittää paljon erä{2}}tyyppisten tuotantolaitteiden kapasiteettia.

Laaja-tuotanto ja pienemmät työvoimakustannukset: Korkea automaatioaste vaatii vain pienen määrän henkilöstöä koko tuotantolinjan valvontaan, mikä vähentää merkittävästi työvoiman tarvetta ja inhimillisten virheiden riskiä.

Tasainen ja vakaa laatu: Tarkka lämpötilan säätö ja tasainen lämmitys varmistavat, että jokainen tuote-erä valmistetaan samoissa käsittelyolosuhteissa, mikä johtaa erittäin tasaiseen väriin ja terävyyteen.

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu:

Korkea lämpötehokkuus:

Öljynsuodatusjärjestelmä: Sisäiset tai ulkoiset öljynsuodatusjärjestelmät poistavat ruokajätteet nopeasti öljystä, mikä pidentää öljyn käyttöikää ja vähentää öljyn kulutusta ja tuotantokustannuksia.

Korkea sopeutumiskyky: Säätämällä parametreja, kuten kuljettimen nopeutta ja öljyn lämpötilaa, voidaan valmistaa joustavasti erilaisia tuotetyyppejä, kuten broilerin nuggetteja, ranskalaisia perunoita, kalafileitä ja munkkeja.

08High temperature fryer315

Toimintaperiaate

Korkean{0}}lämpöpaistolinjan toimintaperiaate voidaan tiivistää seuraavasti: Normaalipaineessa korkean-lämpöinen kuuma öljy toimii lämmönsiirtoväliaineena, mikä mahdollistaa ruoan nopean ja tasaisen paistamisen kuljetuksen aikana.

1. Lataus:

Esikäsitelty materiaali levitetään jatkuvasti ja tasaisesti metallikuljetinhihnalle hissin, tärisevän seulan tai tasaisen jakelukoneen kautta.

2. Paistaminen:

Kuljetinhihna kuljettaa materiaalin korkean lämpötilan{0}}öljysäiliöön. Säiliössä on tyypillisesti useita lämmitysvyöhykkeitä, mikä mahdollistaa tarkan lämpötilan säätelyn jokaisella vyöhykkeellä, mikä mahdollistaa monimutkaiset prosessit, kuten "korkean-lämpötilan muotoilun, jota seuraa matalassa-lämpötiloissa-paistaminen." Kuuma öljy lämmitetään suoraan tai epäsuorasti sähkölämmitysputkien, kaasupolttimien tai lämpööljyuunien kautta.

3. Lämmönvaihto:

Korkean-lämpötilan öljy (yleensä 160 astetta -200 astetta) joutuu kosketuksiin matalan-lämpöisen materiaalin kanssa siirtäen nopeasti lämpöä pinnasta sisäpuolelle. Materiaalin pinnalla oleva kosteus haihtuu nopeasti muodostaen huokoisen, kuivan, rapean kerroksen (ulkokuori), samalla kun sisäpuoli höyrytetään tai friteerataan.

4. Öljyn tyhjennys:

Uppopaistamisen jälkeen tuote poistuu öljysäiliöstä kuljetinhihnalla ja kulkee kaltevan öljyn tyhjennysosan tai erillisen öljynpoistokuljetinhihnan läpi. Ylimääräinen öljy valuu takaisin öljysäiliöön painovoiman vaikutuksesta, mikä vähentää tehokkaasti tuotteen öljypitoisuutta.

5. Jäähdytys/maustaminen:

Öljynpoiston jälkeen tuote menee jäähdytysalueelle luonnolliseen jäähdytykseen tai suoraan spiraaliseen jäähdytystorniin. Sitten se menee mausterumpuun maustamista varten, kuten pölyttämistä ja ruiskutusta varten.

6. Purkaus:

Lopputuote kuljetetaan määrättyyn paikkaan pakkaamista varten.

Tärkeimmät tekniset parametrit

Parametrit vaihtelevat merkittävästi erityyppisten ja erityyppisten kokoonpanolinjojen välillä. Alla on taulukko yleisistä parametreista viitteeksi:

hanke	Parametrialue/kuvaus
Miten se toimii	Normaalipaineessa lämpöväliaineena käytetään korkean lämpötilan öljyä, ja materiaaleja kuljetetaan jatkuvasti kuljetinhihnan läpi paistamis- ja tyhjennysprosessin loppuunsaattamiseksi.
Käyttölämpötila	Normaalisti 160 astetta ~ 200 astetta, se voidaan asettaa tarkasti ja säätää tuoteprosessin vaatimusten mukaan.
Lämmitysmenetelmä	Sähkölämmitys, kaasulämmitys, lämpööljyuunilämmitys, sähkömagneettinen lämmitys. Kaasu- ja lämpööljyuunit soveltuvat yleensä laajamittaiseen tuotantoon-ja niiden käyttökustannukset ovat alhaisemmat.
Kuljetinhihnan materiaali	Se on yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkkohihna, joka kestää korkeita lämpötiloja ja jota ei ole helppo kiinnittää.
tuotantokapasiteettia	Teho vaihtelee useista sadoista kiloista useisiin tonneihin tunnissa riippuen laitteen leveydestä, pituudesta ja paistoajasta.
Paistoaika	Kuljetinhihnan nopeutta voidaan säätää tarkasti kymmenistä sekunneista useisiin minuutteihin ohjaamalla kuljetinhihnan nopeutta portaattomalla nopeudensäätömoottorilla.
ohjausjärjestelmä	PLC + kosketusnäyttö toteuttaa keskitetyn ohjauksen ja reseptien tallennuksen parametreille, kuten lämpötila, nopeus, aika jne.
Energiankulutus	Lämmitystavasta ja tuotantokapasiteetista riippuen sähkölämmityslaitteiden teho voi vaihdella kymmenistä satoihin kilowatteihin.
Avaimen konfigurointi	Öljynsuodatusjärjestelmä (kaavinta, kiertosuodatus), automaattinen öljyntäyttölaite, öljyhöyryjen keräysjärjestelmä.

Sovelluskentät

Korkean lämpötilan{0}}paistolinjat ovat monien suurten elintarvikejalostusyritysten ydinlaitteita, ja niitä käytetään laajalti seuraavissa sovelluksissa:

1. Perunatuotteet:

Ranskalaiset perunat, perunalastut ja perunapatarit.

2. Siipikarjatuotteet:

Kananuggetit, popcorn-kana, kananpalat, kanansiipiä sekä leivitetty ja paistettu siipikarja.

3. Välipaloja:

Pikanuudelit, katkarapukeksejä, paisutettuja välipaloja ja munkkeja.

4. Vesituotteet:

Paistetut kalafileet, kalafileet ja leivitetty katkarapu.

5. -Valmiit ateriat ja valmisruoat:

Esipaistetut kevätrullat, lihavartaat, kurpitsakakut ja tempura, jotka voidaan helposti lämmittää uudelleen oston jälkeen.