Prosessin todentaminen on välttämätön vaihe ennen kylmäkuivausprojektin käyttöönottoa. Monilla ulkomailla toimivilla monitoimikoneilla ei ole olosuhteita todellisten materiaalien testaamiseen ennen laitteiden ostamista. Yleisten parametrien ottaminen suoraan käyttöön johtaa usein virheisiin, kuten tuotteen romahtamiseen, alhaiseen saantoon ja epävakaaseen laatuun tuotannon aloittamisen jälkeen, mikä johtaa raaka-aineiden hukkaan ja aikakustannuksiin.
Jotta voimme palvella paremmin maailmanlaajuisia elintarvikejalostusasiakkaita, prosessin T&K-testikeskuksemme saa päätökseen uuden kierroksen laitteistolaajennuksella. Lisätään useita pilottimittakaavaisia pakastekuivausyksiköitä eri ominaisuuksilla sekä pienikokoinen esikäsittelylaitteisto. Täydelliset täyden työnkulun simuloidut pakastekuivauskokeet voidaan suorittaa hedelmille, vihanneksille, vesituotteille, lihalle ja lemmikkieläinten hoitoon tarkoitetuille raaka-aineille. Valmiiden näytteiden aistinvaraisen arvioinnin lisäksi voidaan mitata useita avainindikaattoreita, mukaan lukien kosteuspitoisuus, nesteytyssuhde ja rapeus. Koko syklin toimintakäyrät, jotka kattavat esijäädytyksen, sublimoinnin ja desorptiokuivauksen, tallennetaan, ja ne tarjoavat alkuperäisiä prosessitietoja massatuotannon viitteeksi.
T&K-tiimimme parantaa jatkuvasti maailmanlaajuista materiaaliprosessitietokantaa keräämällä testiarkistoja eri alkuperää ja kypsyysastetta olevista hedelmistä, vesituotteista, karjan ja siipikarjan lihasta ja lemmikkieläinten ruokien kaavoista. Erityisiä kokeita tehdään vaikeasti prosessoitaville materiaaleille, mukaan lukien trooppiset korkean lämpötilan raaka-aineet, rasvainen liha ja ohutkuoriset marjat profiilien toistamiseksi ja optimoimiseksi.
Uusien tuotteiden reseptejä kehittävät potentiaaliset asiakkaat voivat lähettää raaka-ainenäytteitä laboratoriotesteihin. Kokeiden jälkeen tarjotaan valmiiden tuotteiden näytteitä, täydelliset testiraportit ja tuotannon laajennusehdotuksia. Asiakkaat voivat varmistaa tuotteen toteutettavuuden ennen virallista laitehankintaa, välttää koetuotantoriskit myöhempien vaiheiden projekteissa ja hankkia todellisen tietokannan myöhempää tuotantolinjan suunnittelua varten.
